規(guī)范性引用文件
GB/T 3323-1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級
GB/T 3985 石棉橡膠板
GB/T 4213-1992 氣動調(diào)節(jié)閥
GB/T 4622.1~3 纏繞式墊片
GB/T 5677-1985 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法
GB/T 6414-1999 鑄件 尺寸公差與機(jī)械加工余量(eqvlSO 8062：1994)
GB/T 9112-1988 鋼制管法蘭 類型與參數(shù)
GB/T 9113.126-1988 整體鋼制管法蘭
GB/T 9115.1~36-1988 對焊鋼制管法蘭
GB/T 9443-1988 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法
GB/T 9444-1988 鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法
GB/T 10868-1989 電站減溫減壓閥技術(shù)條件
GB/T 10869-1989 電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件
GB/T 12221-1989 法蘭連接金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度(neq IS0 5752：1982)
GB/T 12222-1989 多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接(idt lSO 5210-1~5210-3：1982)
GB/T 12223-1989 部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接(idt lSO 5211—1~5211-3：1982)
GB/T 12224-1989 鋼制閥門 一般要求(neq ANSI B l6.34：1981)
GB/T 12225-1989 通用閥門 銅合金鑄件技術(shù)條件
GB/T 12230-1989 通用閥門 奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T 12234-1989 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制閘閥
GB/T 12235-1989 通用閥門 法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥
GB/T 12236-1989 通用閥門 鋼制旋啟式止回閥
GB/T 12237-1989 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥
GB/T 12241-1989 安全閥一般要求(eqv IS0 4126：1984)
GB/T 12242-1989 安全閥性能試驗(yàn)方法(neq ANSI/ASTM PTC 25.3：1976)
GB/T 12243-1989 彈簧直接載荷式安全閥(neq JIS B8210：1978)
GB/T 12244-1989 減壓閥 一般要求
GB/T 12245-1989 減壓閥 性能試驗(yàn)方法
GB/T 12246-1989 先導(dǎo)式減壓閥
GB/T 15188.1~4-1994 閥門的結(jié)構(gòu)長度
JB/T 74-1994 管路法蘭技術(shù)條件(neq DIN 2535~2547、DIN 2573~2637)
JB/Tl06 閥門 標(biāo)志和識別涂漆
JB/T 1613-1993 鍋爐受壓元件 焊接技術(shù)條件
JB/T 2203-1999 彈簧式安全閥 結(jié)構(gòu)長度
JB/T 2205-2000 減壓閥結(jié)構(gòu)長度
JB/T 4018 電站閥門 型號編制方法
JB/T 5263-1991 電站閥門鑄鋼件技術(shù)條件(neq ANSF/ASTM A 217M)
JB/T 6900-1993 排污閥
JB/T 7370 柔性石墨編織填料
JB/T 7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求
JB/T 8219-1999 工業(yè)過程測量和控制系統(tǒng)用電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)
JB/T 8528-1997 普通型閥門電動裝置技術(shù)條件
JB/T 8529-1997 隔爆型閥門電動裝置技術(shù)條件
JB/T 9624-1999 電站安全閥技術(shù)條件
JB/T 9625-1999 鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件
JB/T 9626-1999 鍋爐鍛件技術(shù)條件
JC/ T 67 橡膠石棉盤根
JC/T 68 油浸石棉盤根
SDGJ6-1990 火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定
結(jié)構(gòu)長度除買方特別要求外，應(yīng)符合以下有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：
a） 閥門通道兩端為法蘭連接時(shí)，其結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合GB/T 12221-1989的規(guī)定；
b) 對焊連接、對夾連接、內(nèi)螺紋和外螺紋連接的閥門的結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合GB/T 15188.1~4-1994
的規(guī)定；
c) 彈簧安全閥的結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合JB/T 2203-1999的規(guī)定；
d) 減壓閥的結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合JB/T 2205-2000的規(guī)定。
6.3.9 閥門驅(qū)動裝置與閥門的連接尺寸應(yīng)符合GB/T 12222-1989或GB/T 12223-1989的規(guī)定。
6.4 焊接承壓件的焊接與鍛焊結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合JB/T 1613-1993的規(guī)定。
6.5補(bǔ)焊6.5.1 承壓件缺陷的補(bǔ)焊包括局部缺陷補(bǔ)焊、局部區(qū)域的鑲嵌補(bǔ)焊和焊縫局部缺陷的挖補(bǔ)。應(yīng)由考試合格的焊工按評定合格的補(bǔ)焊工藝進(jìn)行補(bǔ)焊工作，同一部位補(bǔ)焊次數(shù)不能超過3次。
6.5.2 當(dāng)缺陷清除后的凹坑深度超過壁厚最小值的20％或25mm中較小值者，或其面積等于或超過65cm2時(shí)，應(yīng)制定專用的補(bǔ)焊工藝；當(dāng)缺陷平均深度超過壁厚1/3或面積超過100cm2的重缺陷，除應(yīng)制定專用的補(bǔ)焊工藝外，還應(yīng)經(jīng)制造單位的主管技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
6.5.3 補(bǔ)焊過的部位，不得有裂紋、夾渣或焊瘤等缺陷。補(bǔ)焊后的無損檢測方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及焊后熱處理要求與補(bǔ)焊前相同，不合格者應(yīng)予報(bào)廢。
6.5.4 補(bǔ)焊后的承壓件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定重新進(jìn)行熱處理消除應(yīng)力。對合金鋼鑄件或大面積補(bǔ)焊的碳鋼鑄件應(yīng)作改善熱影響區(qū)晶粒熱處理。若材料技術(shù)條件有要求時(shí)，奧氏體不銹鋼補(bǔ)焊后應(yīng)作固溶處理。
6.5.5 凡屬下列類型的缺陷不允許補(bǔ)焊，應(yīng)予以報(bào)廢。
a) 涉及面廣，無法清除干凈的砂眼、夾渣、氣孔、縮松、貫穿性裂紋等缺陷。
b) 所在部位無法補(bǔ)焊或補(bǔ)焊后不能保證質(zhì)量或不能采取有效的檢查手段。
c) 精加工后發(fā)現(xiàn)的缺陷，經(jīng)補(bǔ)焊不能保證質(zhì)量的。
相關(guān)產(chǎn)品信息：保溫旋塞閥,氣動單座調(diào)節(jié)閥,保溫閘閥,Y型法蘭過濾器,鑄鋼法蘭柱塞閥,不銹鋼防爆電磁閥 |
